Els contenidors d’aliments de plàstic no només protegeixen els aliments de la contaminació, sinó que la seva qualitat també està estretament relacionada amb la seguretat humana. Per exemple, haurien de ser segurs d’utilitzar, com ara escalfar -se en un microones o emmagatzemar -los en un congelador i no alliberar substàncies nocives.
Per tant, utilitzem una sèrie de proves per avaluar les característiques d’aquests contenidors, com ara la força i la seguretat. Això és per assegurar -se que poden realitzar efectivament les seves funcions previstes.
Abans de la producció de contenidors d’aliments de plàstic, es fa la inspecció de matèries primeres. A continuació es mostren els continguts i els mètodes d’inspecció específics:
Aparició de partícules de plàstic
Es tracta d’evitar defectes com ara taques negres i ratlles al contenidor acabat. Col·loquem les partícules de plàstic sobre un tauler de fons blanc. En condicions normals d’il·luminació (la intensitat de la llum és aproximadament 500 - 1000 luxe), els materials no qualificats es projecten mitjançant observació manual.
Distribució de la mida de les partícules
El nostre operador utilitza el mètode de tamany o l'analitzador de mida de partícules làser per determinar la distribució de la mida de les partícules. Perquè la mida de les partícules i l’estat de distribució de les partícules de plàstic afectaran la fluïdesa posterior i conduiran a un gruix de paret desigual del contenidor.
Índex de flux de fusió (MFI)
Detecció de l’índex de flux de fusió (IMF) En condicions de temperatura i càrrega especificades, extremem les partícules de plàstic a través d’un capil·lar estàndard i mesurem la massa (en grams) del plàstic extruït per unitat de temps. Aquesta massa és l’índex de flux de fusió. Un índex adequat significa que el plàstic omple suaument el motlle durant el procés de modelat.
Detecció additiva
S’utilitzen mètodes d’anàlisi química com l’espectroscòpia d’infrarojos de transformació de Fourier (FT-IR) i la ressonància magnètica nuclear (RMN) per identificar els tipus d’additius. Aquests inclouen plastificants i antioxidants. Hem de controlar estrictament el contingut dels additius i assegurar -nos que estiguin dins d’un rang segur.
Abans de la producció, els nostres enginyers inspeccionaran tota la fitxa, dibuixar, formar i balblar màquines per evitar fallades temporals.
Perquè poden afectar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Control de la temperatura
Els processos de modelat de plàstic com el modelat per injecció i el modelat de bufades tenen requisits específics de temperatura per fondre i formar plàstics. Els termoparells o els sensors de temperatura infraroja s’instal·len a la bóta i a les parts del motlle de les màquines de modelat d’injecció i màquines de modelat de bufades. Mesuren la temperatura en el temps real i alimenten les dades al sistema de control. Quan la temperatura es desviï, el sistema enviarà una alarma.
Prova de pressió
El sistema d’injecció i la cavitat del motlle estan equipats amb sensors de pressió. Detecten la pressió rebuda de les partícules de plàstic. Prenent el modelat per injecció com a exemple, la pressió d'injecció es troba entre 50 - 150 mPa, i la pressió de retenció és entre 30 - 80 mPa. Supervisant la corba de pressió, l'operador jutja si el plàstic pot omplir completament la cavitat del motlle per formar un contenidor complet.
Inspecció d'aparença
Inspecció dimensional
Prova de força
Anàlisi de seguretat
Quan els contenidors d’aliments de plàstic qualificats estiguin preparats per a l’emmagatzematge, també els tenim inspeccionats de mostreig i verificats de la quantitat. De manera que fem un seguiment de la gestió d’inventaris i realitzem comptabilitat financera en qualsevol moment.